TruPunch 1000 ⎼⎼ to jedna z najlepszych maszyn do profesjonalnego wykrawania metalu. Jej główną cechą jest wszechstronność. Maszyna jest używana nie tylko do wykrawania, ale także do gwintowania, wyciągania ze stopki, gięcia blach.

Prosty i intuicyjny schemat sterowania pozwala na produkcję części o dowolnej złożoności w jednym zacisku, bez przechwytywania. Nawet najmniejsze partie produktów mogą być tworzone bez dodatkowych kosztów.

Urządzenie jest wyposażone w magazyn liniowy na 18 pozycji i dwa zaciski hydrauliczne. Liczbę zacisków można zwiększyć do trzech.

• obszar roboczy maszyny wynosi 2,5×1,25 m …;
• maksymalna grubość blachy 6,4 mm …;
• maksymalna możliwa waga obrabianego przedmiotu 150 kg.

Narzędzia są ustawiane «jednym ruchem». Serwomotory TruPunch 1000 zapewniają wysoką precyzję ruchu osi liniowych i kołowych.

Ogromna prędkość wykrawania zapewnia nieprzerwaną dostawę perforowanych elementów dla wszystkich zamówień. Dzięki TruPunch 1000, Eurostand Ltd. z łatwością tworzy wysokiej jakości systemy regałowe.

Zbieranie małych części odbywa się za pomocą specjalnych ruchomych tac siatkowych, a do usuwania gazów powstających podczas procesu cięcia służy okap. LTC75 jest wyposażona w stół technologiczny upraszczający proces ładowania blach.

Maszyna laserowa jest łatwa w obsłudze ⎼⎼ jest wyposażona w oprogramowanie, które umożliwia korzystanie z rysunków technicznych, ustawień technicznych lasera, parametrów współrzędnych ruchu przedmiotu obrabianego.

Wycinarka laserowa LTC75 umożliwia

— dokładne cięcie metalu (± 0,01 mm) poprzez pozycjonowanie go w osiach X i Y;

— przesuwać obrabiane elementy z prędkością 100 000 mm/min;

— systematyczny montaż małych elementów;

— zapisywanie ustawień zadań;

— używać dowolnego systemu projektowania wspomaganego komputerowo

— wykonywanie automatycznych kontroli i autodiagnostyki.

7200 spawów = 480 stojaków sprzedażowych = 1 dzień.

Taką prędkość osiąga nowy robot spawalniczy Panasonic TM-1400wg3. Przedstawiciel najnowszej generacji robotów spawalniczych pracuje w murach LLC Eurostand. Jest prawie dwa razy szybszy od człowieka.

Seria Panasonic TM występuje w dwóch modyfikacjach. W jednej z nich drut spawalniczy jest podawany wewnętrznie, a w drugiej zewnętrznie.

Robot składa się z ramienia i ultra-precyzyjnych serwomotorów pozycjonujących uchwyt spawalniczy w sposób wyraźny i płynny.

Cechy konstrukcyjne umożliwiają 16-krotną poprawę spoiny i zwiększenie prędkości głównej osi o 22% w porównaniu z poprzednimi analogami Panasonic.

W naszym modelu materiał spawalniczy jest podawany z zewnątrz, dzięki czemu praktycznie nie występuje tarcie między kablem a podajnikiem drutu. Zapewnia to idealne warunki pracy pomimo jego skręcania.

✅Eurostand✅ wykorzystuje zrobotyzowaną spawarkę do produkcji szerokiej gamy urządzeń, w szczególności stojaków regałów handlowych. Do wykonania jednego z nich konieczne jest wykonanie 15 spawów, z czego Panasonic TM-1400wg3 ładuje się w 3 minuty!

Oferujemy automatyczną giętarkę do drutu UMW-100 (Anglia). Jest ona przeznaczona do rozwijania, prostowania i gięcia wyrobów z drutu. Cały proces jest wykonywany automatycznie zgodnie z wcześniej załadowanym programem.

UMW-100 może produkować wyroby płaskie (ramy, pierścienie, owale), wyroby o zmiennych i stałych promieniach, zamknięte kontury o prostych i złożonych kształtach przy użyciu zestawu zmiennych narzędzi.

Maszyna UMW-100 składa się z:

• unikalnego systemu korekcji płaskości, który pozwala na wytwarzanie absolutnie płaskich produktów nawet ze skręconego drutu;
• automatyczny moduł, który może spawać elementy z drutu za pomocą spawania impulsowego (doczołowego);
• prosty i przejrzysty interfejs oprogramowania do sterowania urządzeniem.

Cechy:

• prędkość gięcia około 1000 stopni na sekundę;
• prędkość podawania drutu około 1400 milimetrów na sekundę.

Podstawowe wymagania dotyczące przedmiotu obrabianego:

• średnica drutu stalowego od 3 do 10 mm;
• maksymalny rozmiar kwadratowej ramy 1200×1200 mm;

Ten sprzęt ✅Eurostand✅ jest używany do produkcji elementów wyposażenia i dekoracji komercyjnych z siatki.

Maszyna składa się z rozwijarki, jednostki prostującej, podajnika drutu, mechanizmu gnącego i tnącego oraz modułu spawalniczego. Nie jest wyposażona w jednostki ani komponenty hydrauliczne, co znacznie zwiększa niezawodność i dokładność. Wszystkie ruchy urządzenia wykonywane są przez serwomotory.

Automatyczna giętarka do drutu UMW-100 umożliwia klientom ✅Eurostand✅ uzyskanie produktów wygiętych w dowolnym kształcie, aby zrealizować najbardziej śmiałe pomysły.

Сегодня в центре внимания лазерный труборез.

Если вы думаете что им можно только резать трубы, то вы ошибаетесь. С помощью трубореза наши специалисты воплощают в реальность самые креативные идеи заказчиков.

Это специализированное автоматическое оборудование для резки металлической трубы и профиля, или для вырезания на их стенках любых геометрических фигур.

Благодаря такому оборудованию есть возможность резать заготовки длиной до 6 (шести) метров. Внешний диаметр при этом допускается от 20 до 200 миллиметров. А толщина стенок заготовки, которую можно разрезать достигает 4 (четырех) миллиметров.

Руководит процессом компьютер: загружаем нужные файлы, устанавливаем трубу в зажимы манипулирующих им во всех направлениях, нажимаем кнопку «ПУСК» и наблюдаем как быстро цифровая идея реализуется в материале.

Прямой и косой рез, вырезания любого рисунка, перфорация на квадратной или круглой трубе, или профиле — лазерный труборез незаменимый агрегат в производственной коллекции ✅Евростенд✅.

Все это неотъемлемая часть процесса производства торгового оборудования. В перфорацию на квадратных трубах впоследствии устанавливаются кронштейны, на них полки, и стеллаж готов к встрече с новым владельцем, чтобы служить ему долго и умело.

Это огромный комплекс который позволяет автоматически красить изделия из металла.

Этот комплекс необходим для ускорения этапа окрашивания, улучшения качества, уменьшении сопутствующих расходов и уменьшении выбросов в атмосферу, благодаря сверхсовременной системе фильтрации. Кроме этого такие комплексы обустраиваются самыми современными системами управления процессами и системами безопасности.

Как работает комплекс?

1. На линию устанавливается заготовка, которая по автоматическому конвейеру поступает в камеру мойки. В этой камере используют специальные растворы, благодаря которым металл очищается от грязи, жира, ржавчины и стружки.

2. После мойки заготовки высушивают в туннельной сушильной камере с температурой 110 градусов Цельсия.

3. Чистый и высушенный металл по конвейеру попадает в камеру нанесения порошковой краски. Процесс нанесения автоматический и настраивается предварительно перед запуском партии заготовок. В процессе также может принимать участие и человек, который с помощью ручного пистолета наносит порошковую краску в труднодоступные места.

4. Следующим этапом является полимеризация.

Заготовки с нанесенной порошковой краской попадают в камеру полимеризации, простыми словами — печь. Они подвергаются воздействию высокой температуры, от 180 до 240 градусов Цельсия, в зависимости от требований к порошковой краски.

5. На завершающем этапе заготовки охлаждаются, двигаясь по конвейеру на упаковочную зону.

Итак трата времени на покраску одной заготовки равна затраченному времени на вывешивание и снятие заготовки с конвейерной линии.

Благодаря участию в выставке мы получили знания по пожеланиям наших клиентов, направления движения отрасли, технологиям для совершенствования собственных продуктов и производства и многое другое.